Opravárenská stanica BGA

Ale ak často opravujete BGA čipy, ktoré nemajú vytlačenú obrazovku, odporúčam vám zvoliť optické zariadenie.

Takže ďalšie modely BGA rework stanice optického systému videnia, ktorý sa vyznačuje jasným pozorovaním všetkých BGA čipov, takže BGA čipy sú presné so základnou doskou.

Stanica prepracovania BGA je rozdelená na optické zarovnanie a neoptické zarovnanie. Optické zarovnanie využíva rozdelený hranol na obraz cez optický modul; pre neoptické zarovnanie sa BGA zarovná voľným okom podľa sieťotlačových čiar a bodov dosky plošných spojov, aby sa dosiahlo zarovnanie a oprava.

Optické zarovnanieaneoptické zarovnanie

Optické zarovnanie - optický modul využíva zobrazovanie s deleným hranolom, LED osvetlenie a upravuje rozloženie svetelného poľa tak, aby bol malý čip zobrazený a zobrazený na displeji. Na dosiahnutie optického zarovnania prepracujte. Neoptické zarovnanie - BGA sa zarovná voľným okom podľa sieťotlačových čiar a bodov dosky plošných spojov, aby sa dosiahlo zarovnanie a oprava. Inteligentné prevádzkové zariadenie na vizuálne zarovnávanie, zváranie a rozoberanie originálov BGA rôznych veľkostí, čím sa efektívne zvyšuje rýchlosť a produktivita opráv a výrazne sa znižujú náklady.

BGA: Pamäť balíka BGA

I/O terminály balíka BGA (Ball Grid Array Package) sú distribuované pod balíkom vo forme kruhových alebo stĺpcových spájkovaných spojov v poli. Výhodou technológie BGA je, že aj keď sa zvyšuje počet I/O pinov, nezmenšuje sa rozstup pinov. Zväčšila sa malá veľkosť, čím sa zlepšila výťažnosť zostavy; hoci sa jeho spotreba energie zvýšila, BGA je možné spájkovať metódou kontrolovateľného kolapsového čipu, čo môže zlepšiť jeho elektrický a tepelný výkon; hrúbka a hmotnosť sú v porovnaní s predchádzajúcou technológiou balenia znížené. ; Parazitné parametre sú znížené, oneskorenie prenosu signálu je malé a frekvencia používania sa výrazne zlepšuje; montáž môže byť koplanárne zváranie a spoľahlivosť je vysoká.

Technológia balenia BGA sa dá rozdeliť napäť kategórií:

1. Substrát PBGA (Plasric BGA): vo všeobecnosti viacvrstvová doska zložená z 2-4 vrstiev organických materiálov. V procesoroch radu Intel tento balík používajú procesory Pentium II, III, IV.

2. CBGA (CeramicBGA) substrát: to znamená keramický substrát. Elektrické spojenie medzi čipom a substrátom zvyčajne používa spôsob inštalácie FlipChip (FC). V procesoroch radu Intel tento balík používajú procesory Pentium I, II a Pentium Pro.

3. FCBGA (FilpChipBGA) substrát: tvrdý viacvrstvový substrát.

4. Substrát TBGA (TapeBGA): Substrát je doska plošných spojov PCB s mäkkou vrstvou 1-2 v tvare pásika.

5. CDPBGA (Carity Down PBGA) substrát: označuje oblasť čipu (známu aj ako oblasť dutiny) so štvorcovou nízkou priehlbinou v strede obalu.

Úplný názov BGA je Ball Grid Array (PCB so štruktúrou guľového mriežkového poľa), čo je metóda balenia, pri ktorej integrovaný obvod využíva organickú nosnú dosku.

Má: ① zmenšenú plochu balenia ② zvýšenú funkciu, zvýšený počet kolíkov ③ možno samostrediť, keď je doska plošných spojov spájkovaná, ľahko sa pocínuje ④ vysoká spoľahlivosť ⑤ dobrý elektrický výkon, nízke celkové náklady atď. Dosky plošných spojov s BGA majú vo všeobecnosti veľa malých otvorov. Väčšina zákazníkových BGA priechodných otvorov je navrhnutá tak, aby mala hotový priemer otvoru 8~12 mil. Vzdialenosť medzi povrchom BGA a otvorom je napríklad 31,5 mil, čo vo všeobecnosti nie je menšie ako 10,5 mil. Priechodný otvor pod BGA je potrebné upchať, atrament na podložke BGA nie je povolený a na podložke BGA nie je povolené žiadne vŕtanie

Existujú štyri základné typy BGA: PBGA, CBGA, CCGA a TBGA. Vo všeobecnosti je spodná časť obalu pripojená k poli spájkovacej gule ako I/O terminál. Typické rozstupy polí spájkovacích guľôčok týchto obalov sú 1.{1} mm, 1,27 mm a 1,5 mm. Bežné oloveno-cínové komponenty spájkovacích guľôčok sú hlavne 63Sn/37Pb a 90Pb/10Sn. Tomuto aspektu nezodpovedá priemer guľôčok spájky. Normy sa líšia od spoločnosti k spoločnosti.

Z pohľadu technológie montáže BGA má BGA lepšie vlastnosti ako zariadenia QFP, čo sa odráža najmä v skutočnosti, že zariadenia BGA majú menej prísne požiadavky na presnosť umiestnenia. Teoreticky, počas procesu spájkovania pretavením, aj keď sú guľôčky spájky relatívne. Až 50 percent plôšok je posunutých, poloha zariadenia môže byť tiež automaticky korigovaná v dôsledku povrchového napätia spájky, čo bolo experimentálne dokázané. byť celkom zrejmé. Po druhé, BGA už nemá problém s deformáciou kolíkov zariadení, ako je QFP, a BGA má tiež lepšiu koplanaritu ako QFP a iné zariadenia a jeho rozstup je oveľa väčší ako u QFP, čo môže výrazne znížiť chyby tlače pri zváraní. viesť k problémom "premostenia" spájkovaného spoja; okrem toho majú BGA dobré elektrické a tepelné vlastnosti, ako aj vysokú hustotu prepojenia. Hlavnou nevýhodou BGA je, že je ťažké odhaliť a opraviť spájkované spoje a požiadavky na spoľahlivosť spájkovaných spojov sú pomerne prísne, čo obmedzuje použitie zariadení BGA v mnohých oblastiach.