Spájkovanie BGA

Substrát alebo medzivrstva je veľmi dôležitou súčasťou balenia BGA. Okrem použitia na prepojovacie vedenie je možné ho použiť aj na riadenie impedancie a integráciu tlmiviek/odporov/kondenzátorov. Preto sa vyžaduje, aby materiál substrátu mal vysokú teplotu skleného prechodu rS (asi 175 ~ 230 stupňov), vysokú rozmerovú stabilitu a nízku absorpciu vlhkosti, ako aj dobrý elektrický výkon a vysokú spoľahlivosť. Existuje tiež potreba vysokej adhézie medzi kovovým filmom, izolačnou vrstvou a substrátom.

Tok procesu balenia FC-CBGA

① Keramický substrát

Substrát FC-CBGA je viacvrstvový keramický substrát a jeho výroba je pomerne náročná. Pretože hustota zapojenia substrátu je vysoká, rozstup je úzky, existuje veľa priechodných otvorov a požiadavky na koplanárnosť substrátu sú vysoké. Jeho hlavným procesom je: najskôr spoluvypáliť viacvrstvový keramický plech pri vysokej teplote na viacvrstvový keramický metalizovaný substrát, potom vytvoriť viacvrstvové kovové vedenie na substráte a potom vykonať galvanické pokovovanie atď. Pri montáži CBGA je nesúlad CTE medzi substrátom, čipom a doskou PCB hlavným faktorom spôsobujúcim zlyhanie produktov CBGA. Na zlepšenie tejto situácie je možné okrem štruktúry CCGA použiť aj ďalší keramický substrát – keramický substrát HITCE.

② Proces balenia

Wafer bump preparation->wafer cutting->chip flip-chip and reflow soldering->underfill thermal grease, sealing solder distribution->capping->assembly solder balls->reflow soldering->marking->separation -> Final Inspection -> Testing ->Balenie

Proces balenia drôtom spájaného TBGA

① Nosná páska TBGA

Nosná páska TBGA je zvyčajne vyrobená z polyimidového materiálu.

Pri výrobe sa najskôr na oboch stranách nosnej pásky prevedie medený plášť, potom sa pokovuje niklom a zlatom a potom sa vyrábajú priechodné otvory a pokovovanie a grafika. Pretože v tomto drôtenom TBGA je chladič obalu výstužou obalu a základňou dutiny jadra obalu, takže nosná páska musí byť pred zabalením prilepená k chladiču pomocou lepidla citlivého na tlak.

② Proces balenia

Riedenie plátkov → rezanie plátkov → lepenie matricou → čistenie → spájanie drôtom → čistenie plazmou → zalievanie tekutým tmelom → montáž guľôčok spájky → spájkovanie pretavením → označovanie povrchu → oddelenie → konečná kontrola → testovanie → balenie

Ak test nie je v poriadku, čip je potrebné odspájkovať, prebaliť, namontovať a prispájkovať a profesionálne prepracovať

stanica je pre tento proces dôležitá:

Pamäť balíka TinyBGA

Keď sme pri BGA balení, musíme spomenúť patentovanú technológiu TinyBGA od Kingmax. TinyBGA sa v angličtine nazýva Tiny Ball Grid Array (balíček malých guľôčkových mriežok), čo je odvetvie technológie balenia BGA. Úspešne ho vyvinula spoločnosť Kingmax v auguste 1998. Pomer plochy čipu k ploche obalu nie je menší ako 1:1,14, čo môže pri zachovaní objemu pamäte zvýšiť kapacitu pamäte 2 až 3 krát. V porovnaní s balíkovými produktmi TSOP, ktoré majú menší objem, lepší výkon odvádzania tepla a elektrický výkon. Pamäťové produkty využívajúce technológiu balenia TinyBGA tvoria iba 1/3 objemu balenia TSOP pri rovnakej kapacite. Piny pamäte balíka TSOP sú nakreslené z okraja čipu, zatiaľ čo kolíky TinyBGA sú nakreslené zo stredu čipu. Táto metóda efektívne skracuje prenosovú vzdialenosť signálu a dĺžka prenosovej linky signálu je len 1/4 tradičnej technológie TSOP, takže je znížený aj útlm signálu. To nielen výrazne zlepšuje výkon čipu proti rušeniu a šumu, ale tiež zlepšuje elektrický výkon.

Malý BGA balík

Hrúbka zabalenej pamäte TinyBGA je tiež tenšia (výška balenia je menšia ako {{0}} 0,8 mm) a efektívna cesta odvádzania tepla z kovového substrátu do žiariča je iba 0,36 mm. Pamäť TinyBGA má preto vyššiu účinnosť vedenia tepla a je veľmi vhodná pre dlhodobo fungujúce systémy s vynikajúcou stabilitou.

Rozdiel medzi balíkom BGA a balíkom TSOP

Pamäť vybavená technológiou BGA dokáže zvýšiť kapacitu pamäte dvakrát až trikrát pri zachovaní rovnakej hlasitosti. V porovnaní s TSOP má BGA menší objem, lepší výkon pri odvode tepla a elektrický výkon. Technológia balenia BGA výrazne zlepšila úložnú kapacitu na štvorcový palec. Pri rovnakej kapacite je objem pamäťových produktov využívajúcich baliacu technológiu BGA iba tretinový v porovnaní s obalmi TSOP; v porovnaní s tradičnými obalmi TSOP má obal BGA významné výhody. Rýchlejší a efektívnejší spôsob odvádzania tepla.

Nezáleží na tom, či ide o BGA alebo TSOP, ktoré môže opraviť stroj na prepracovanie BGA: