Oprava ECU

                               BGA rework stroj na opravu ECU

Novo navrhnutý stroj na prepracovanie BGA na rôzne opravy ECU, je jednoduché používať stroj na prepracovanie,

ale viete, ako skontrolovať základnú dosku pred opravou, tu sú 4 spôsoby, ako je uvedené nižšie:

1. Skontrolujte metódu dosky

2. Metódy odstraňovania problémov

3. Spôsob demontáže

4. Hlavné dôvody zlyhania

Teraz ich podrobne rozoberieme, ako je uvedené nižšie:

1. Skontrolujte metódu doskyOprava ECU

1. Spôsob pozorovania: či nedochádza k horeniu, vyhoreniu, tvorbe pľuzgierov, pretrhnutiu drôtu na povrchu dosky, korózii zásuvky a vniknutiu vody atď.

2). Metóda merania merača: plus 5V, odpor GND je príliš malý (pod 50 ohmov)

3). Kontrola pri zapnutí: V prípade dosky, ktorá je zreteľne poškodená, sa môže napätie mierne zvýšiť o 0.5-1V a integrovaný obvod na doske je možné po zapnutí pretrieť rukou , aby sa chybný čip zahrieval a snímal.

4).Kontrola logického pera: Skontrolujte prítomnosť a silu signálov na vstupných, výstupných a riadiacich póloch kľúčových podozrivých integrovaných obvodov.

5. Identifikujte hlavné pracovné oblasti: Väčšina dosiek má jasné rozdelenie práce, ako napríklad: oblasť ovládania (CPU), oblasť hodín (kryštálový oscilátor) (delenie frekvencie), oblasť obrázka na pozadí, oblasť akcie (postavy, lietadlá), zvuk Generácia a syntéza okres atď. Toto je veľmi dôležité pre hĺbkovú údržbu počítačovej dosky.

2. Metódy odstraňovania problémov

1). Pri podozrivom čipe podľa pokynov v príručke najskôr skontrolujte, či je na vstupných a výstupných svorkách signál (vlnový vzor). Existuje veľká možnosť, žiadny riadiaci signál, sledovanie jeho predchádzajúceho pólu, kým sa nenájde poškodený IC.Oprava ECU

2). Ak ho nájdete, zatiaľ ho zo stĺpa neodstraňujte. Môžete použiť rovnaký model. Alebo je IC s rovnakým obsahom programu na zadnej strane, zapnite ho a sledujte, či sa zlepšuje, aby ste potvrdili, či je IC poškodený.

3).Na nájdenie skratovacích vedení použite metódu tangenty a prepojky: Ak zistíte, že niektoré signálne vedenia a uzemňovacie vedenia plus 5V alebo iné kolíky, ktoré by nemali byť pripojené k integrovanému obvodu, sú skratované, môžete vedenie prerušiť a zmerať znova, aby ste zistili, či ide o problém s integrovaným obvodom alebo o problém so sledovaním dosky, alebo si požičajte signály z iných integrovaných obvodov na prispájkovanie na integrovaný obvod s nesprávnym priebehom, aby ste zistili, či sa obraz javu zlepšil, a posúdili kvalitu integrovaného obvodu.

4). Metóda porovnania: Nájdite dobrú počítačovú dosku s rovnakým obsahom a zmerajte tvar vlny kolíka a číslo zodpovedajúceho IC, aby ste potvrdili, či je IC poškodený.

5). Test IC pomocou softvéru Microcomputer Universal Programmer IC TEST Software

3. Spôsob demontážeOprava ECU

1). Metóda orezávania nôh: Nepoškodzuje dosku a nedá sa recyklovať.

2). Metóda ťahania cínu: Spájkujte plný cín na oboch stranách nožičiek integrovaného obvodu, ťahajte ho tam a späť pomocou vysokoteplotnej spájkovačky a súčasne vyberte integrovaný obvod (doska sa dá ľahko poškodiť, ale integrovaný obvod môže byť testované bezpečne).

3). Metóda grilovania: Grilujte na alkoholovej lampe, plynovom sporáku, elektrickom sporáku a počkajte, kým sa plech na doske neroztopí, aby sa uvoľnil IC (nie je ľahké zvládnuť).

4). Metóda plechového hrnca: Na elektrickom sporáku si vyrobte špeciálny plechový hrniec. Po roztavení plechu ponorte IC, ktorý sa má vyložiť na dosku, do plechového hrnca a IC možno zdvihnúť bez poškodenia dosky, ale nie je ľahké vyrobiť zariadenie.

5). Metóda prepracovania: ak chcete použiť stroj na prepracovanie BGA, zahrejte čip, kým sa neroztopí cín, aby ste ho mohli znova vybrať na opätovné zabalenie, spájkovanie späť na získanie novej základnej dosky, na opravu hardvéru, stroj na prepracovanie BGA je dôležitým zariadením,

ktorý sa dá používať asi 10 rokov, ak chcete vedieť, ako to funguje, tu je video pre vašu referenciu, ako je uvedené nižšie:

4. hlavné dôvody zlyhania

1). Ľudské zlyhanie: pripájanie a odpájanie I/O kariet pri zapnutom napájaní a poškodenie rozhraní, čipov atď. spôsobené nesprávnou silou pri inštalácii dosiek a zástrčiek.

2). Zlé prostredie: Statická elektrina často spôsobuje rozpad čipov (najmä čipov CMOS) na základnej doske. Okrem toho, keď hlavná doska narazí na výpadok napájania alebo krátkodobý skok spôsobený sieťovým napätím, často to poškodí čip v blízkosti napájacej zástrčky systémovej dosky. Ak je základná doska pokrytá prachom, spôsobí to aj skrat signálu a podobne.

3. Problémy s kvalitou zariadenia: Poškodenie v dôsledku nízkej kvality čipov a iných zariadení. Prvá vec, ktorú treba poznamenať, je, že prach je jedným z najväčších nepriateľov vašej základnej dosky.

Najlepšie je zamerať sa na predchádzanie prachu. Prach na základnej doske je možné opatrne odstrániť pomocou kefy. Okrem toho niektoré karty a čipy základnej dosky používajú kolíky namiesto slotov, čo často vedie k slabému kontaktu kvôli oxidácii kolíkov. Pomocou gumy je možné povrchovú oxidovú vrstvu odstrániť a znovu zakryť. Najlepší odparovací výkon je jedno z riešení na čistenie základnej dosky, preto samozrejme môžeme použiť trichlóretán. V prípade neočakávaného výpadku prúdu treba počítač rýchlo vypnúť, aby nedošlo k poškodeniu základnej dosky a zdroja. Ak dôjde k pretaktovaniu z dôvodu nesprávneho nastavenia systému BIOS, môžete resetovať a vymazať prepojku. Keď je systém BIOS chybný, systém BIOS môže byť zmenený faktormi, ako je napadnutie vírusom. Systém BIOS existuje len ako softvér, pretože ho nemôže testovať prístroj. Najlepšie je aktualizovať BIOS základnej dosky, aby sa vylúčili všetky možné príčiny problému so základnou doskou. Zlyhanie hostiteľského systému možno pripísať rôznym faktorom. Zlyhanie samotnej hlavnej dosky alebo zlyhanie viacerých kariet na I/O zbernici môže napríklad viesť k nesprávnemu fungovaniu systému. Pomocou postupu opravy zásuvného modulu je jednoduché určiť, či sa problém týka I/O zariadenia alebo základnej dosky. Proces zahŕňa vypnutie a vybratie každej zásuvnej dosky jednotlivo. Po odstránení každej dosky zapnite stroj, aby ste skontrolovali jej fungovanie. Príčinou poruchy je porucha zásuvnej dosky alebo súvisiaceho slotu I/O zbernice a porucha obvodu záťaže. Po odstránení konkrétnej dosky bude základná doska fungovať normálne. Po odstránení všetkých zásuvných dosiek, ak sa systém stále nespustí normálne, je s najväčšou pravdepodobnosťou na vine základná doska. Prístup výmeny v podstate zahŕňa výmenu identických zásuvných dosiek, režimov zbernice, zásuvných dosiek s rovnakými funkciami alebo čipov a potom identifikáciu problému na základe zmien v poruchových javoch.

Súvisiace poznatky o preformátovaní:

V záplatách elektronických súčiastok sa často používajú spájkovacie techniky, ako je spájkovanie pretavením a spájkovanie vlnou.

Čo to teda vlastne je spájkovanie pretavením?

Spájkovanie pretavením je spájkovanie mechanických a elektrických spojov medzi koncovkami alebo kolíkmi súčiastok na povrchovú montáž a podložkami plošných spojov pretavením pastovitého spájku vopred rozmiestneného na podložkách plošných spojov.

Spájkovanie pretavením je spájkovanie súčiastok na dosku PCB, ktorá je určená pre zariadenia na povrchovú montáž.

Spoliehaním sa na pôsobenie prúdu horúceho vzduchu na spájkované spoje prechádza tavidlo podobné lepidlu fyzikálnou reakciou pod určitým prúdom vzduchu s vysokou teplotou, aby sa dosiahlo zváranie SMD (zariadenie na povrchovú montáž).

Dôvodom, prečo sa to nazýva „spájkovanie pretavením“, je to, že plyn (dusík) cirkuluje vo zváracom stroji a vytvára vysokú teplotu na dosiahnutie účelu zvárania.

Princíp spájkovania pretavením

Spájkovanie pretavením je vo všeobecnosti rozdelené do štyroch pracovných oblastí: oblasť ohrevu, oblasť uchovávania tepla, oblasť zvárania a oblasť chladenia.

(1) Keď DPS vstúpi do zóny ohrevu, rozpúšťadlo a plyn v spájkovacej paste sa odparia a súčasne tavidlo v spájkovacej paste zmáča podložky, vývody komponentov a kolíky a spájkovacia pasta zmäkne, spadne, a kryje podložku, ktorá izoluje podložku, kolíky komponentov a kyslík.

(2) Doska plošných spojov vstupuje do oblasti ochrany tepla, takže doska plošných spojov a komponenty sú úplne predhriate, aby sa zabránilo náhlemu vniknutiu plošných spojov do oblasti s vysokou teplotou zvárania a poškodeniu plošných spojov a komponentov.

(3) Keď doska plošných spojov vstúpi do oblasti zvárania, teplota rýchlo stúpne, takže spájkovacia pasta dosiahne roztavený stav a tekutá spájka zmáča, difunduje, difunduje alebo pretavuje podložky, konce komponentov a kolíky na doske plošných spojov, aby vytvorila spájku. kĺbov.

(4) Doska plošných spojov vstupuje do chladiacej zóny, aby stuhla spájkované spoje a dokončila celý proces spájkovania pretavením.

Výhody spájkovania pretavením

Výhodou tohto procesu je, že sa dá ľahko kontrolovať teplota, počas spájkovacieho procesu sa dá vyhnúť oxidácii a ľahšie sa dajú kontrolovať výrobné náklady.

Vo vnútri sa nachádza vykurovací okruh, ktorý ohrieva plynný dusík na dostatočne vysokú teplotu a fúka ho na dosku plošných spojov, na ktorej sú pripevnené komponenty, takže spájka na oboch stranách komponentov sa roztaví a spojí so základnou doskou.

Pri spájkovaní technológiou spájkovania pretavením nie je potrebné ponárať plošný spoj do roztavenej spájky, ale na dokončenie spájkovacej úlohy sa používa lokálny ohrev. Preto súčiastky, ktoré sa majú spájkovať, dostanú malý tepelný šok a nebudú spôsobené prehriatím. poškodenie zariadenia.

Pri technológii zvárania je potrebné na zvarovú časť naniesť iba spájku a na dokončenie zvárania je potrebný lokálny ohrev, čím sa zabráni defektom zvárania, ako je premostenie.

V technológii spájkovania pretavením je spájka jednorazová a nedochádza k opätovnému použitiu, takže spájka je veľmi čistá a bez nečistôt, čo zabezpečuje kvalitu spájkovaných spojov.

Nevýhody spájkovania pretavením

Teplotný gradient nie je ľahké pochopiť (špecifický teplotný rozsah štyroch pracovných oblastí).

Úvod do procesu spájkovania pretavením

Proces spájkovania pretavením pre dosky na povrchovú montáž je komplikovanejší.

Stručné zhrnutie však možno rozdeliť na dva typy: jednostranná montáž a obojstranná montáž.

A. Single-sided mounting: pre-applied paste --> patch (divided into manual mounting and machine automatic mounting) --> reflow soldering -->kontrola a elektrické skúšky.

B. Double-sided mounting: Pre-applied paste paste on A side --> SMD (divided into manual mounting and automatic machine mounting) --> Reflow soldering --> Pre-applied paste paste on B side --> SMD- -> Reflow soldering -->Kontrola a elektrické skúšky.

The simplest process of reflow soldering is "screen printing solder paste" --> "patch" -->„pretavené spájkovanie“, ktorého jadrom je presnosť sieťotlače a výťažnosť je určená PPM stroja.

Spájkovanie pretavením by malo riadiť nárast teploty a krivku maximálnej teploty a teploty poklesu.