SMT BGA Reballing Repair System
Praktický a lacný model DH-5830, ktorý sa používa vo VHF/UHF komunikačných zariadeniach, základných doskách PC, mobilných telefónoch atď., voľne otočná horná hlava a jej výškovo nastaviteľný stroj, ktorý poskytuje rôzne trysky pre komponenty základnej dosky.
Popis
SMT BGA reballing opravný systém
Praktický a lacný model DH-5830, používaný vo VHF / UHF komunikačných zariadeniach, základných doskách pre osobné počítače, mobilné telefóny atď.
Jeden koniec na voľnej tyči a stroj upraví výšku, čím poskytuje rôzne trysky pre komponenty základnej dosky
Voľne sa otáčajúca horná hlava je veľmi vhodná pre čip v inej polohe na základnej doske, aby sa odstránil alebo vymenil.
Pracovný stôl s veľkosťou až 400 * 420 mm spĺňa väčšinu všetkých PCB v dnešnom svete, ako je TV, počítač a iné zariadenia atď.
Dotykový displej so 7 palcov, značka MCGS, HD a citlivý, teplota a čas je na ňom nastavený, teplotu v reálnom čase je možné skontrolovať kliknutím na dotykovú obrazovku.
Parameter systému BGA rework stanice
| Napájanie | 110~250V 50/60Hz |
| Sila | 4800W |
|
Napájacia zástrčka |
USA, EÚ alebo KN, možnosť a prispôsobenie |
| 2 teplovzdušné ohrievače |
Na spájkovanie a odspájkovanie |
| IR predhrievacia zóna | Na predhriatie dosky plošných spojov pred spájkovaním |
| Dostupná veľkosť PCB | Max 400 * 390 mm |
| Veľkosť komponentu | 2*2~75*75mm |
| Čistá hmotnosť | 35 kg |
Stroj so 4 stranami na zobrazenie, ako je uvedené nižšie
Vákuové pero, vstavané, 1 m dlhé, 3 vákuové uzávery, ktoré sa používa na odoberanie alebo výmenu komponentu späť
z/na základnej doske.
Vzduchový spínač (na zapnutie / vypnutie), v prípade skratu alebo úniku sa automaticky vypne, čím je technik chránený.
K dispozícii je konektor uzemňovacieho vodiča, odporúčame používateľom, aby ho pred použitím dobre pripojili.
Dva chladiace ventilátory pre celý stroj chladili, ktoré boli dovezené z Delty z Taiwanu, výkonné
vietor a tichý chod.
Čierny drôt a pevná cievka, ktorá napája teplovzdušný ohrievač hornej hlavy, umožňuje otáčanie hornej hlavy pre komponent v inej polohe na DPS.
Často kladené otázky o BGA Rework System
Otázka: Ako používať súpravu BGA na prebalovanie?
A:Keď dostanete súpravu, dodáva sa s CD s pokynmi. Okrem toho vás môžeme viesť online.
Otázka: Čo sú súpravy na opätovné navíjanie?
A:Prebalovacia súprava obsahuje položky ako spájkovací knôt, páska Kapton, spájkovacie guľôčky, tavidlo BGA a šablóny atď.
Niektoré zručnosti o používaní systému BGA Rework Station
Vývoj elektronických súčiastok je čoraz dôležitejší, pretože sa stávajú menšími a zložitejšími, s viacerými kolíkmi (nohami). Tento trend viedol k vývoju zložitejších a drahších systémov, ako sú verzie BGA (Ball Grid Array) a CSP (Chip-on-Board), čo sťažuje overenie spoľahlivosti zvarov, ktoré môžu byť ohrozené problémami s konfiguráciou v dutina. Kvalita ručného spájkovania závisí od rôznych faktorov, vrátane zručnosti operátora, kvality použitých materiálov a účinnosti prepracovacej stanice.
Ručné spájkovanie je tiež ovplyvnené vyvíjajúcou sa technologickou krajinou, ktorá si neustále vyžaduje inovatívne riešenia. Pri ručnom spájkovaní je výkon zváracej alebo prepracovacej stanice úzko spätý so zručnosťou operátora. Dobre navrhnutá prepracovacia stanica môže dosiahnuť vynikajúce výsledky aj s menej skúseným operátorom. Naopak, ani ten najkvalifikovanejší operátor nedokáže prekonať obmedzenia zlého zváracieho systému.
Tento proces bol zavedený na zlepšenie efektívnosti prepracovania, pretože obnova počas prepracovania je často nákladovo efektívnejšia ako výmena. Špičkové vybavenie používané v opravárenských staniciach poskytuje vynikajúcu kontrolu nad kľúčovými premennými a zabezpečuje konzistentné výsledky. Táto technológia umožňuje efektívny prenos tepla, čo umožňuje opakované spájkovanie pri konštantnej teplote, čím sa minimalizujú vibrácie spôsobené pomalou rekuperáciou tepla.
Proces prepracovania možno rozdeliť do štyroch hlavných etáp:
- Odstránenie komponentov
- Čistenie podložiek
- Umiestnenie nových komponentov
- Spájkovanie
Jednou z významných výziev na výrobnej úrovni je nanášanie spájkovacej pasty na podložky pri úprave komponentov. Ak tento krok nie je urobený správne, môže to negatívne ovplyvniť integračný proces v ďalších fázach. Ak to váš rozpočet dovoľuje, dôrazne sa odporúča systém videnia na zlepšenie presnosti.
Ďalšie praktické ťažkosti vznikajú počas procesu prepracovania, najmä keď sa zvyšuje počet svoriek a zmenšuje sa ich rozstup (rozstup). Typicky sa tiež zmenšuje veľkosť dosky plošných spojov, čo znižuje dostupný priestor a zvyšuje riziko rušenia okolitých komponentov.
