Röntgenová kontrola PCB

Röntgenová kontrola PCB je účinná metóda kontroly, ktorá dokáže v PCB zistiť rôzne defekty. Používa penetráciu

Röntgenové lúče a rozdiel v absorpčných schopnostiach rôznych materiálov na detekciu defektov a anomálií vo vnútri PCB.

Röntgenová kontrola môže detekovať defekty podložky PCB, chyby zvárania, problémy so zarovnaním, problémy s vnútornou štruktúrou atď.

Röntgenová kontrola môže navyše detekovať defekty, ako sú bubliny, nečistoty a trhliny v PCB.

Prostredníctvom röntgenovej kontroly je možné efektívne zlepšiť spoľahlivosť a stabilitu výrobkov a výrobné pauzy a

Dá sa vyhnúť problémom s údržbou po predaji spôsobené defektmi PCB. Zároveň sa môže zlepšiť aj röntgenová kontrola

Účinnosť výroby a zníženie výrobných nákladov.

Röntgenový stroj pre PCB má nasledujúce funkcie:

1. Vysoká presnosť a vysoké rozlíšenie: Môže jasne zobrazovať všetky detaily na základnej doske vrátane spájkovacích kĺbov

Konektory, čipy a obvody, takže defekty a anomálie je možné presne zistiť.

2. Deštruktívne testovanie: Röntgenové testovanie nespôsobuje žiadne poškodenie základnej dosky, takže sa dá použiť na detekciu

Rôzne typy materiálov a komponentov vrátane plastov, kovov, keramiky atď.

3. Automatizácia a inteligencia: Moderné röntgenové inšpekčné zariadenia majú zvyčajne funkciu automatickej identifikácie

a klasifikácia defektov a môže rýchlo a presne detekovať rôzne defekty a anomálie na základnej doske.

4. Viacnásobná a všestranná inšpekcia: Rôntgenové inšpekčné zariadenia majú zvyčajne funkcie rotácie a sklonu, ktoré môžu

Skontrolujte základnú dosku z viacerých uhlov, aby ste zabezpečili komplexné pokrytie všetkých oblastí.

5. Spoľahlivosť a stabilita: Rôntgenová kontrola je spoľahlivá metóda kontroly, ktorá môže dosiahnuť stabilnú kontrolu kvality počas

Výrobný proces.

Stručne povedané, röntgenový stroj pre základné dosky je vysoko presný, s vysokým rozlíšením, nedeštruktívny, automatizovaný a

inteligentnýTestovacie zariadenie, ktoré dokáže rýchlo a presne zistiť rôzne chyby a anomálie na základnej doske,

tým sa zlepšujeSpoľahlivosť a stabilita produktu, znižovanie výrobných nákladov a rizík.

 

Röntgenová kontrola elektroniky

Maximálne napätie	90 kV
Maximálny prúd trubice	200μA
Ohriať	Automaticky spustite po odomknutí
Ohnisková veľkosť	5μm
Xray Light Source	Hamamatsu (dovážaný z Japonska)
Detektor plochého panela	Nový typ TFT
Inšpekčný režim	offline
Typ ľahkej trubice	zapečatený typ
Zväčšenie geometrie	200 krát
Obrazovka	24 palcov
Operačný systém	Windows 10 64
Procesor	i5 +8400
Pevný disk/pamäť	1TB/8G
Dávka žiarenia	Menej 0,17 msv
Efektívna oblasť	130 mm*130 mm
Rozlíšenie	1536*1536
Priestorové rozlíšenie	14lp/mm
Veľkosť miestnej škvrny	5UM
Rozmer	1500 × 1500 × 2100 mm
Váha	1500 kg

 

Princíp rôntgenovej kontroly BGA je použitie penetratívnej schopnosti röntgenových lúčov a rozdielov v absorpčnej kapacite

medziRôzne materiály na detekciu defektov a abnormalít vo vnútri spájkovacích kĺbov BGA. Röntgenová kontrola môže identifikovať problémy

ako sú medzery,bubliny a nerovnomerné spájkovacie kĺby, ako aj ukazovatele výkonnosti, ako je pevnosť spájkovacej kĺbu a elektrická konektivita.

Pri röntgenovej kontrole závisí rýchlosť absorpcie alebo priepustnosť röntgenových lúčov cez BGA spájkovacie kĺby od zloženia a

hrúbkamateriálov. Keď röntgenové lúče prechádzajú spájkovacími kĺbmi, zasiahnu povlaku fosforu na doske citlivej na röntgenové žiarenie,

vzrušujúce fotóny. Tieto fotóny sú potom detegované detektorom plochého panelu a signál sa spracuje, zosilní a ďalej

analyzované počítačom pred prezentovaným na obrazovke. Rôzne materiály spájkovania BGA absorbujú röntgenové lúče na rôzne

stupne, čo vedie k rôznym úrovniamtransparentnosti. Obrázok spracovaného šedej odhaľuje rozdiely v hustote alebo materiáli

hrúbkakontrolovaného objektu.

Na základe týchto rozdielov môže röntgenové inšpekčné zariadenia presne identifikovať a klasifikovať rôzne defekty a anomálie v

Spájkové kĺby BGA. Okrem toho moderné röntgenové systémy sú vybavené automatickou identifikáciou a klasifikáciou defektov, čo umožňuje rýchlu a

Presná detekcia rôznych porúch a nezrovnalostí.

Stručne povedané, princíp röntgenovej inšpekcie BGA je detekcia vnútorných defektov a abnormalít v spájkovacích kĺboch pákovým efektom

Penetrabilita röntgenových lúčov a rozdielne rýchlosti absorpcie materiálov. To zlepšuje spoľahlivosť a stabilitu produktu, zatiaľ čo

znižujúci saVýrobné náklady a riziká.

S rastúcim dopytom po elektronických zariadeniach sa stala prvoradá potreba kontroly kvality. Röntgenová kontrola je

Základný nástroj na zabezpečenie toho, aby boli elektronické komponenty vyrábané na najvyššom štandarde. To nielenže pomáha

Aby sa zabránilo defektom, ale tiež zaisťuje, že konečný produkt je najvyššej kvality, čím sa zvyšuje spokojnosť zákazníkov.

Okrem toho elektronická röntgenová kontrola výrazne znížila pravdepodobnosť stiahnutia a výnosov produktu ako potenciál

Defekty sú identifikované a opravené pred uvoľnením výrobkov. To spoločnosti ušetrilo značné množstvo peňazí,

čas a zdroje, ktoré by sa stratili v prípade stiahnutia.

     

Hliníkový časť krediaca časť BGA čip

 

Je potrebné poznamenať, že röntgenová inšpekcia nie je všemocná a nemôže zistiť všetky typy defektov. Preto pri používaní

Röntgen na detekciu PCB, je potrebné vybrať vhodné detekčné metódy a vybavenie podľa konkrétneho

situácia a vykonať komplexné hodnotenie v spojení s inými detekčnými metódami, aby sa zabezpečila kvalita a

Spoľahlivosť produktu.

 

Ako ovládať inšpekciu XRay Inspection PCB: