Stanica na opravu horúceho vzduchu BGA

Automatická BGA Repair Hot Air Reflow stanica s 3 ohrievačmi a optickým zarovnaním

Automatická opravárenská stanica BGA pre spätné prúdenie horúceho vzduchu s tromi ohrievačmi a optickým vyrovnaním je špecializované zariadenie používané na opravu čipov Ball Grid Array (BGA) na doskách s plošnými spojmi (PCB). Tento typ stanice je široko používaný spoločnosťami na výrobu a opravu elektroniky.

1. Aplikácie automatickej BGA Repair Hot Air Reflow stanice

Stanica je schopná spájkovať, prebaliť a odspájkovať rôzne typy čipov, vrátane:

• BGA, PGA, POP, BQFP, QFN
• SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP
• PBGA, CPGA a LED čipy

 

2. Vlastnosti produktu automatickej BGA Repair Hot Air Reflow Station

Táto stanica je určená na opravu BGA čipov bez poškodenia okolitých komponentov na DPS. Obsahuje tri nezávisle riadené ohrievacie zóny na zabezpečenie presnej regulácie teploty počas procesu pretavenia.

Kľúčové vlastnosti:

• Odolné a spoľahlivé:Stabilný výkon s dlhou životnosťou.
• Všestranný:Schopný opraviť rôzne základné dosky s vysokou mierou úspešnosti.
• Presnosť teploty:Prísne kontroluje teploty vykurovania a chladenia, aby sa zabránilo poškodeniu.
• Optický systém nastavenia:Zaisťuje presnosť montáže v rozmedzí 0,01 mm.
• Užívateľsky prívetivé:Jednoduchá obsluha, ktorá si vyžaduje len 30 minút na učenie. Nie sú potrebné žiadne špeciálne zručnosti.

3. Špecifikácia automatickej BGA Repair Hot Air Reflow stanice

Sila	5300w
Horný ohrievač	Teplovzdušný výkon 1200W
Spodný ohrievač	Teplovzdušný 1200W. Infračervený 2700W
Napájanie	AC220V±10% 50/60Hz
Rozmer	D530*Š670*V790 mm
Polohovanie	Podpora PCB s V-drážkou as externým univerzálnym držiakom
Regulácia teploty	Termočlánok typu K, ovládanie s uzavretou slučkou, nezávislé kúrenie
Presnosť teploty	±2 stupne
Veľkosť PCB	Max 450 x 490 mm, Min 22 x 22 mm
Jemné ladenie pracovného stola	±15mm dopredu/dozadu,±15mm vpravo/vľavo
BGA čip	80*80-1*1 mm
Minimálna vzdialenosť triesok	0.15 mm
Snímač teploty	1 (voliteľné)
Čistá hmotnosť	70 kg

 

4.Podrobnosti o automatickej opravnej stanici horúceho vzduchu BGA

 

5. Prečo si vybrať našu automatickú BGA opravnú stanicu horúceho vzduchu?

 

6.Certificate of Automatic BGA Repair Hot Air Reflow Station

Certifikáty UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Medzitým, aby sa zlepšil a zdokonalil systém kvality, Dinghua prešiel certifikáciou auditu na mieste ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

 

7. Balenie a odoslanie automatickej stanice na opravu horúceho vzduchu BGA

 

 

8. Zásielka preAutomatická opravná stanica horúceho vzduchu na opravu BGA

DHL/TNT/FEDEX. Ak chcete iný dodací termín, povedzte nám to. Budeme vás podporovať.

 

9. Platobné podmienky

Bankový prevod, Western Union, Kreditná karta.

Povedzte nám, či potrebujete inú podporu.

 

11. Súvisiace znalosti

Výrobný proces SMT (Surface Mount Technology) pozostáva z týchto základných krokov: sieťotlač (alebo dávkovanie), umiestnenie, vytvrdzovanie, spájkovanie pretavením, čistenie, kontrola a prepracovanie.

1, sieťotlač:
Účelom je vytlačiť spájkovaciu pastu alebo lepidlo na podložky DPS v rámci prípravy na spájkovanie komponentov. Používaným zariadením je sieťotlačový stroj (sieťotlač), ktorý sa zvyčajne nachádza na začiatku výrobnej linky SMT.

2, Výdaj:
Tento krok aplikuje lepidlo na konkrétne miesta na doske plošných spojov, aby sa komponenty zaistili na mieste. Použitým zariadením je dávkovač, ktorý môže byť umiestnený na začiatku linky SMT alebo za kontrolným zariadením.

3, Umiestnenie:
Tento krok zahŕňa presné umiestnenie komponentov na povrch na ich určené pozície na doske plošných spojov. Použitým zariadením je osádzací stroj, umiestnený za sieťotlačovým strojom vo výrobnej linke SMT.

4, Vytvrdzovanie:
Účelom je nataviť lepidlo tak, aby povrchovo namontované komponenty boli pevne spojené s DPS. Použitým zariadením je vytvrdzovacia pec, umiestnená za umiestňovacím strojom na linke SMT.

5, Spájkovanie pretavením:
Tento krok roztaví spájkovaciu pastu, aby sa povrchovo namontované komponenty bezpečne spojili s doskou plošných spojov. Použitým zariadením je reflow pec, umiestnená za umiestňovacím strojom v SMT linke.

6, Čistenie:
Účelom je odstrániť škodlivé zvyšky, ako je tavidlo, zo zostavenej DPS. Používaným zariadením je čistiaci stroj, ktorý môže byť buď pevnou stanicou alebo inline systémom.

7, Kontrola:
Tento krok otestuje kvalitu montáže a spájkovania DPS. Bežné kontrolné zariadenia zahŕňajú lupy, mikroskopy, obvodové testery (ICT), testery lietajúcich sond, systémy automatickej optickej kontroly (AOI), röntgenové kontrolné systémy a funkčné testery. Inšpekčné stanice sú podľa potreby konfigurované na vhodných miestach pozdĺž výrobnej linky.

8, Prepracovať:
Účelom je opraviť chybné PCB zistené počas kontroly. Nástroje používané na prepracovanie zahŕňajú spájkovačky, prepracovacie stanice a iné podobné zariadenia. Rework stanice je možné umiestniť kdekoľvek vo výrobnej linke na základe požiadaviek.