DH-5860 BGA Rework Station

DH-5860 BGA Rework Station

1. Aplikácia DH-5860 BGA Rework Station

Základná doska počítača, smartfónu, notebooku, logickej dosky MacBooku, digitálneho fotoaparátu, klimatizácie, TV a

iné elektronické zariadenia z medicínskeho priemyslu, komunikačného priemyslu, automobilového priemyslu atď.

Vhodné pre rôzne druhy čipov: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,PBGA,CPGA,

LED čip.

2. Vlastnosti produktu DH-5860 BGA Rework Station

• Vysoká úspešnosť opravy triesok.

(1) Presná regulácia teploty.

(2) Cieľový čip je možné spájkovať alebo odspájkovať, kým nie sú poškodené žiadne iné komponenty na doske plošných spojov. Žiadne falošné zváranie

alebo falošné zváranie.

(3) Tri nezávislé vykurovacie oblasti postupne zvyšujú teplotu.

(4) Žiadne poškodenie čipu a PCB.

• Jednoduchá obsluha

Humanizovaný dizajn uľahčuje obsluhu stroja. Bežne sa ho pracovník naučí používať za 10 minút. Nie

sú potrebné špeciálne odborné skúsenosti alebo zručnosti, čo šetrí čas a energiu pre vašu spoločnosť.

3. Špecifikácia DH-5860 BGA Rework Station

4. Podrobnosti o DH-5860 BGA Rework Station

5. Prečo si vybrať našu DH-5860 BGA Rework Station?

6. Certifikát DH-5860 BGA Rework Station

7. Balenie a odoslanie DH-5860 BGA Rework Station

8. Súvisiace znalosti o DH-5860 BGA Rework Station

Predhrievanie - predpoklad úspešného prepracovania

Je pravdou, že dlhodobé spracovanie PCB pri vysokých teplotách (315-426 °C) predstavuje veľa potenciálnych problémov. Tepelné poškodenie, ako napr

deformácia vankúšika a olova, delaminácia substrátu, biele škvrny alebo pľuzgiere, zmena farby. Deformovanie a pálenie taniera zvyčajne spôsobuje inšpektor

venovať pozornosť. To, že „doska nevyhorí“, však neznamená, že „doska nie je poškodená“. ten "neviditeľný"

poškodenie DPS vysokými teplotami je ešte závažnejšie ako problémy uvedené vyššie. Po celé desaťročia sa opakovane uskutočňovali početné pokusy

preukázali, že dosky plošných spojov a ich komponenty možno po prepracovaní a testovaní „prejsť“ s vyššou rýchlosťou rozpadu ako bežné dosky plošných spojov. The

„neviditeľný“ problém takéhoto vnútorného deformovania substrátu a útlmu komponentov jeho obvodu pochádza z rôznych koeficientov rozťažnosti

rôznych materiálov. Je zrejmé, že tieto problémy nie sú samozrejmé, dokonca ani nezistené na začiatku testu obvodu, ale stále číhajú v doske plošných spojov

zhromaždenie.

Hoci to po „oprave vyzerá dobre“, je to ako zaužívané príslovie: „Operácia je úspešná, ale pacient bohužiaľ zomiera.“ Príčina obrovského

tepelné namáhanie znamená, že keď sa zostava PCB pri normálnej teplote (21 stupňov) náhle dotkne spájkovačky so zdrojom tepla s teplotou približne 370 stupňov C,

spájkovacím nástrojom alebo teplovzdušnou hlavou pre lokálny ohrev, rozdiel teplôt dosky plošných spojov a jej komponentov je cca 349 stupňov C. Zmena, výroba

fenomén „popcornu“.

Fenomén "popcorn" sa týka javu, že vlhkosť existujúca v integrovanom obvode alebo SMD vnútri zariadenia sa počas

proces opravy, ktorý spôsobí napučiavanie vlhkosti a mikroprasknutie alebo prasknutie. Preto to vyžaduje priemysel polovodičov a výroba dosiek plošných spojov

výrobného personálu, aby sa minimalizoval čas zahrievania a rýchlo sa zvýšila teplota pretavenia pred pretavením. V skutočnosti už proces pretavenia komponentov PCB

zahŕňa fázu predhrievania pred pretavením. Bez ohľadu na to, či závod na montáž PCB používa spájkovanie vlnou, infračervené spájkovanie v parnej fáze alebo konvekčné spájkovanie pretavením,

každá metóda je vo všeobecnosti predhriata alebo tepelne spracovaná a teplota je zvyčajne 140-160 stupňov . Mnoho problémov pri prepracovaní sa dá vyriešiť jednoduchým krátkodobým

predhrievanie DPS pred spájkovaním pretavením. Toto je úspech v procese pretavenia už niekoľko rokov. Preto sú výhody predhriatia zostavy PCB vopred

pretaviť sú rozmanité.

Keďže predhrievanie dosky znižuje teplotu pretavenia, spájkovanie vlnou, zváranie IR/parnou fázou a konvekčné spájkovanie pretavením sa môžu vykonávať pri

asi 260 stupňov.

Výhody predohrevu sú mnohostranné a komplexné

Po prvé, predhrievanie alebo "izolačné" komponenty pred začatím pretavenia pomáhajú aktivovať tok, odstraňovať oxidy a povrchové filmy z povrchu kovu.

zvárané, ako aj prchavé látky zo samotného taviva. V súlade s tým takéto čistenie aktivovaného taviva tesne pred pretavením zvyšuje zmáčací účinok. Predohrev ohrieva

celú zostavu na teplotu pod bodom topenia spájky a pretaviť. Tým sa výrazne znižuje riziko tepelného šoku podkladu a jeho komponentov.

V opačnom prípade rýchly ohrev zvýši teplotný gradient v zostave a spôsobí tepelný šok. Veľké teplotné gradienty vytvorené v

montáž vytvorí termo-mechanické napätie, ktoré spôsobí, že tieto materiály s nízkou tepelnou rozťažnosťou skrehnú, čo spôsobí praskanie a poškodenie. Rezistory čipov SMT a

kondenzátory sú obzvlášť náchylné na tepelný šok.

Okrem toho, ak je celá zostava predhriata, je možné znížiť teplotu pretavenia a skrátiť čas pretavenia. Ak nie je predhrievanie, jediný spôsob je

na ďalšie zvýšenie teploty pretavenia alebo na predĺženie doby pretavenia. Akákoľvek metóda nie je vhodná, treba sa jej vyhnúť.

Znížené opravy robia dosky spoľahlivejšie

Ako referencia pre teplotu spájkovania je spôsob spájkovania odlišný a teplota spájkovania je odlišná. Napríklad väčšina vlnového spájkovania

teplota je približne 240-260 °C, teplota spájkovania v plynnej fáze je približne 215 °C a teplota spájkovania pretavením je približne 230 °C. Správne povedané,

teplota prepracovania nie je vyššia ako teplota pretavenia. Hoci je teplota blízko, nikdy nie je možné dosiahnuť rovnakú teplotu. To je preto, že

všetky procesy prepracovania vyžadujú iba ohrev lokálneho komponentu a pretavenie vyžaduje ohrev celej zostavy PCB, či už ide o IR spájkovanie vlnou alebo parnú fázu

spájkovanie pretavením.

Ďalším faktorom obmedzujúcim teplotu pretavenia pri prepracovaní je požiadavka priemyselnej normy, aby teplota komponentov okolo bodu prepracovania

nesmie nikdy prekročiť 170 stupňov. Preto by teplota pretavenia počas prepracovania mala byť kompatibilná s veľkosťou samotnej zostavy PCB a veľkosťou komponentu

byť pretavený. Keďže ide v podstate o čiastočné prepracovanie DPS, proces prepracovania obmedzuje udržiavaciu teplotu DPS. Rozsah vykurovania lokalizovaného

prepracovanie je vyššie ako teplota vo výrobnom procese, aby sa vyrovnala absorpcia tepla celej zostavy dosky.

V tomto zmysle stále neexistuje dostatočný dôvod na to, aby sa uvádzalo, že teplota prepracovania celej dosky nemôže byť vyššia ako teplota pretavenia vo výrobe.

procesu, čím sa priblíži k cieľovej teplote odporúčanej výrobcom polovodiča.