Automatická opravná stanica BGA

Automatická opravná stanica BGA

Oprava SMD SMT BGA čipu. Najlepšie riešenie na opravu na úrovni triesok. Vitajte na odoslaní vášho dopytu.

Popis

1. Aplikácia laserového určovania polohy BGA Opravárenská stanica Automatická

Pracujte so všetkými druhmi základných dosiek alebo PCBA.

Spájkovanie, prebalovanie, odspájkovanie rôznych druhov čipov: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED čip.

SMD Hot Air Rework Station

SMD Hot Air Rework Station

2. Vlastnosti produktuCCD kamera

BGA Soldering Rework Station

3. Špecifikácia DH-A2

moc 5300W
Horný ohrievač Teplovzdušný 1200W
Spodný ohrievač Teplovzdušný 1200W.Infračervený 2700W
Napájanie AC220V±10% 50/60Hz
Rozmer D530*Š670*V790 mm
Polohovanie Podpora PCB s V-drážkou as externým univerzálnym držiakom
Regulácia teploty Termočlánok typu K, regulácia s uzavretou slučkou, nezávislé kúrenie
Presnosť teploty ±2 stupne
Veľkosť PCB Max 450 * 490 mm, Min 22 * ​​22 mm
Jemné ladenie pracovného stola ±15mm dopredu/dozadu,±15mm vpravo/vľavo
BGAchip 80*80-1*1 mm
Minimálna vzdialenosť medzi trieskami 0.15 mm
Snímač teploty 1 (voliteľné)
Čistá hmotnosť 70 kg

4. Podrobnosti o automatickej opravnej stanici BGA s optickým vyrovnaním

ic desoldering machine

chip desoldering machine

pcb desoldering machine

 

 

 

5.Certifikát

Certifikáty UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Medzitým, aby sa zlepšil a zdokonalil systém kvality, Dinghua prešiel certifikáciou auditu na mieste ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

pace bga rework station

6. Balenie a preprava

Packing Lisk-brochure

7. Platobné podmienky

Bankový prevod, Western Union, Kreditná karta.

Povedzte nám, či potrebujete inú podporu.

8. Súvisiace poznatky

Technológia povrchovej montáže (SMT) má oproti komponentom s priechodnými otvormi nasledujúce výhody:

  1. Miniaturizácia: Elektronické súčiastky SMT majú geometriu a pôdorys, ktoré sú oveľa menšie ako u súčiastok s priechodnými otvormi, čo vo všeobecnosti znižuje veľkosť o 60 % až 70 % a v niektorých prípadoch až o 90 %. Hmotnosť sa zníži o 60 % až 90 %.
  2. Vysoká rýchlosť prenosu signálu: Vďaka ich kompaktnej štruktúre a vysokej hustote montáže môže hustota dosiahnuť 5,5 až 20 spájkovaných spojov na cm pri montáži na obe strany dosky. Krátke spojenia a minimálne oneskorenie umožňujú vysokorýchlostný prenos signálu, vďaka čomu je odolnejší voči vibráciám a nárazom. To má veľký význam pre ultra-vysokorýchlostnú prevádzku elektronických zariadení.
  3. Dobré vysokofrekvenčné charakteristiky: Keďže komponenty nemajú žiadne vývody alebo len krátke vývody, distribučné parametre obvodu sú prirodzene znížené, čo tiež minimalizuje vysokofrekvenčné rušenie.
  4. Uľahčenie automatizovanej výroby: SMT zlepšuje výnos a efektivitu výroby. Štandardizácia čipových komponentov, sériovosť a konzistentnosť podmienok zvárania umožňujú vysoko automatizované procesy (riešenia automatických výrobných liniek), čím sa výrazne znižuje zlyhanie komponentov spôsobené procesom zvárania a zvyšuje sa spoľahlivosť.
  5. Nižšie materiálové náklady: V súčasnosti, s výnimkou malého počtu šupinatých alebo vysoko presných obalov, sú náklady na balenie väčšiny komponentov SMT nižšie ako náklady na komponenty s priechodným otvorom (THT) rovnakého typu a funkcie. V dôsledku toho sú predajné ceny komponentov SMT tiež vo všeobecnosti nižšie ako ceny komponentov THT.
  6. Zjednodušenie výrobných procesov: SMT zjednodušuje výrobný proces elektronických produktov a znižuje výrobné náklady. Pri montáži na dosku s plošnými spojmi nie sú vývody komponentov ohnuté ani prerezané, čím sa skráti celý výrobný proces a zlepší sa efektivita výroby. Náklady na spracovanie rovnakého funkčného obvodu sú nižšie ako náklady na metódu vkladania cez dieru, čo vo všeobecnosti znižuje celkové výrobné náklady o 30 % až 50 %.

(0/10)

clearall